在新冠疫情对全球产业链造成冲击的背景下，四川立白实业有限公司却实现了产销的逆势增长，成为行业关注的焦点。这一成绩的取得，不仅源于其果断的“调结构、增产能”战略，更离不开背后强大的软件开发和数字化系统的有力支撑。
面对疫情初期物流受阻、人员流动受限的挑战，四川立白迅速启动应急预案。其核心举措之一是调整产品结构，敏锐捕捉市场需求变化，快速增加消毒、清洁类产品的生产比重。产能的快速提升与灵活调整，离不开预先部署的智能化生产管理系统。通过MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）系统的深度集成，公司实现了从订单接收、原料采购、生产排程到仓储物流的全流程数字化管控。当市场需求指令下达时，系统能自动生成最优的生产计划，精准调度生产线，确保高需求产品能够快速投产。
“增产能”并非简单的扩大规模，而是依托软件实现的“柔性产能”。四川立白通过对生产线进行物联网改造，并搭载自研的车间控制与数据采集软件，使得设备状态、产量、能耗等数据实时透明。当需要调整产线生产不同品类时，系统可以远程下发参数指令，极大缩短了换产时间，提升了设备的综合利用效率。这使得公司在不进行大规模硬件改造的情况下，实现了产能的弹性扩张。
在供应链协同方面，软件开发同样功不可没。面对上游供应商与下游分销商的不确定性，四川立白利用供应链协同平台，与合作伙伴共享关键数据。通过该平台，供应商能实时看到原料库存消耗情况，提前安排供货；分销商则能更清晰地了解生产与库存动态，优化订单计划。这种基于软件的数据互联，有效降低了“牛鞭效应”，在动荡时期保持了供应链的韧性与敏捷性。
市场营销的数字化转型也为产销增长注入动力。公司通过数据分析软件，对电商平台、社交媒体上的消费趋势进行实时挖掘，精准指导产品开发和营销策略，使生产与市场脉搏同步跳动。
四川立白在疫情期间的优异表现，是战略眼光与数字化能力共同作用的结果。其“调结构、增产能”的背后，是一系列软件系统在高效地指挥生产、协同供应链、连接市场。这充分表明，在智能制造时代，企业面对危机的韧性与增长潜力，越来越取决于其软件开发和数字化转型的深度与广度。四川立白的实践，为传统制造业通过软件赋能实现逆势突围，提供了一个生动的范例。
